反りは 注射剤 部品が部品の形状精度要件から逸脱する欠陥.これは、射出成形金型の設計と射出製造における一般的で困難な解決済みの欠陥の1つです.
反りの原因
反りは、製品の射出プロセス中の不均一な応力と収縮によって引き起こされます.金型の接着、不十分な冷却、部品の不適切な形状と強度、不十分な金型設計とプロセスパラメータなども、プラスチック部品の反りを引き起こす可能性があります.
●金型温度が不均一で、プラスチック部品の内部温度が不均一です.
●プラスチック部品の肉厚の違いや不均一な冷却は、収縮の違いにつながります.
●プラスチック部品を排出したり、排出力にばらつきがある場合は、温度が高すぎます.
●プラスチック部品の形状が不適切で、湾曲または非対称の形状になっています.
フィードポートの不適切な位置と不当な射出プロセスパラメータにより、収縮の方向が明らかに異なり、収縮が不均一になります.
●流れの方向と流れの方向に垂直な分子鎖の向きの違いにより、収縮率が異なります.
●凸型と凹型の肉厚が非対称に冷却され、冷却時間が不十分で、離型後の冷却が不適切です.
さまざまな理由による反りを解決するには、さまざまな方法があります.次の表に、反りと変形の処理方法を示します.
| 原因 | 治療法 |
| 離型時に冷却されていない | 冷却時間を延長する |
| 製品の形状と厚さは非対称です | 成形設計を変更するか、補強リブを追加します |
| 給餌が多すぎる | 原料の射出圧力、速度、時間、送り速度を下げる |
| スプルーの供給が不均一 | スプルーを変更するか、スプルーの数を増やしてください |
| エジェクターシステムが不均衡です | エジェクタデバイスの位置を調整します |
| 金型温度が不均一 | 金型温度を調整してバランスを取ります |
| 過剰な原材料のバッファリング | 原材料のバッファリングを減らす |
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