色差はの一般的な欠陥です TPU射出成形品 . TPU注射製品は、色収差のためにバッチで廃棄される場合があります.色収差に影響を与える要因は、原材料のTPU樹脂、カラーマスターバッチ、材料とカラーマスターバッチの混合、射出成形プロセス、射出成形機、金型など、さまざまです.射出成形では、色収差を制御することは困難です.

1.の色収差を制御します TPU原材料 粒子とカラーマスターバッチ

材料樹脂の熱安定性が異なると、特に明るい色の製品を製造する場合に、製品の色の変動につながります.したがって、入ってくる材料の検査を強化してください.入ってくる材料の異なるバッチの色収差は、スコープ内で制御する必要があります.工場では、大量生産の前に、カラーマスターバッチを使用してサンプルをテストおよび製造する必要があります.カラーマスターバッチは、カラーマスターバッチの色差が標準範囲内にある場合にのみ認定できます.工場では、カラーマスターバッチを最初から混合して、カラーマスターバッチ自体の不均一な混合によって引き起こされる色差を減らすことができます.さらに、工場は熱安定性もチェックする必要があります 材料樹脂とカラーマスターバッチ.

2.射出成形機と金型の影響を排除します

金型鋳造システム、排気溝によって引き起こされる色収差は、金型の対応する部分を修理することによって解決することができます.適切な容量の成形機は、射出材料のデッドコーナーによって引き起こされる色収差を減らすことができます

3.バレル温度を制御します

バレル温度の急激な変化も色収差につながる可能性があります.一般的に、加熱リングの故障によって引き起こされる色収差は、不均一な可塑化を伴います.加熱制御部品の制御不能および長時間の燃焼によって引き起こされる色収差は、多くの場合、製品のエアスポット、ひどい変色、さらにはコークス化を伴います.そのため、製造時に加熱部を頻繁に点検し、加熱部が破損したり、制御不能になった場合は、交換や修理を行う必要があります.

4.マスターバッチと完全に混合されたカラーマスターバッチ

カラーマスターバッチの量は、マスターバッチとは別にカラーマスターバッチがホッパー壁に吸着される静電気の影響によって変化します.ホッパーにプラスチック材料を吸い込んだ後、手動で混合する必要があります.