熱可塑性ポリウレタン （TPU）ゴムとプラスチックの間のギャップを埋める、このエラストマーは特に用途が広いです.その靭性と健康と私たちの環境特性のためのより安全なものは、それをコンベヤーベルトのコーティングによく適合した材料にします.

熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、次のようなコンベヤーベルトのコーティングに広く使用されています.

• 低温（-30 ° Cまで）でも高い柔軟性

• 耐摩耗性に優れています

• 良いレジスト 化学物質への祖先

• 高い耐摩耗性

• ベルト表面にマイクロクラックはありません

TPUコンベヤーベルトは、押出カレンダーコーティングとコーティングプロセスで処理できます.

1：押し出しカレンダリングプロセス

TPU透明顆粒は、最初の乾燥後にフィルムを押し出すために、固定式プロセスに従って押出機に供給されます.フィルムはカレンダーにかけられ、ゴム引きされたベースクロスでラミネートされます.コンベヤーベルトは、多層複合カレンダリングおよびエンボス加工プロセスの後に製造されます.

押し出しカレンダリングプロセスはシンプルで、生産効率は高いです.押し出しTPUのみで作られたベルトは、完全に滑らかで均質で非多孔質の表面を提供します.汚染物質を含む油や液体の侵入に対する優れたバリアであり、使用、切断、衝撃に対して強い耐性があります.

2：コーティングプロセス

TPU原料粉末は、乾燥および除湿後、スクレーパーを使用して接着剤ベースの布で均一にコーティングされます.赤外線加熱および溶融、マルチローラーカレンダリング複合材成形、続いて多層複合カレンダリングおよびエンボス加工プロセスの後、コンベヤーベルトが製造されました.

混色、粉砕などの工程を経て、原材料の強度が大幅に低下します.コンベヤーベルトのコーティングは、多孔質の表面を引き起こしやすい、不均一な厚さのコンベヤーベルト.

コーティングプロセスと比較して、カレンダリングプロセスの利点は次のとおりです.1）最終製品の物理的特性の低下につながる原材料の分子構造の変化を回避します. 2）カレンダ加工後、被覆層の厚さはより均一で正確になります3）カレンダ加工後、被覆層の分子構造はよりコンパクトになり、製品は摩耗や巻きに強くなります4）加工を避けてください低温環境下で原料を粒状から粉末に加工することで、エネルギーを節約するだけでなく、原料の加工コストを削減します.

TPU原材料 粉末は、乾燥および除湿後、スクレーパーを使用して接着剤ベースの布で均一にコーティングされます.赤外線加熱および溶融、マルチローラーカレンダリング複合材成形、続いて多層複合カレンダリングおよびエンボス加工プロセスの後、コンベヤーベルトが製造されました.

混色、粉砕などの工程を経て、原材料の強度が大幅に低下します.コンベヤーベルトのコーティングは、多孔質の表面を引き起こしやすい、不均一な厚さのコンベヤーベルト.

コーティングプロセスと比較して、カレンダリングプロセスの利点は次のとおりです.1）最終製品の物理的特性の低下につながる原材料の分子構造の変化を回避します. 2）カレンダ加工後、被覆層の厚さはより均一で正確になります3）カレンダ加工後、被覆層の分子構造はよりコンパクトになり、製品は摩耗や巻きに強くなります4）加工を避けてください低温環境下での粒状から粉末への原材料の処理.これにより、エネルギーが節約されるだけでなく、原材料の処理コストも削減されます.