スクリューバレルの滑りを引き起こす多くの理由があります.たとえば、ネジとバレルの摩耗.射出成形機のスクリューの圧縮比は、送り部が短すぎて圧縮比が小さすぎると、搬送能力が低下し、スクリュースリップが発生します.一方向弁（逆止弁）の故障もネジの滑りにつながる可能性があります.さらに、供給の均一性は原材料の処理均一性に影響を及ぼし、溶融物の均一な輸送を引き起こし、スクリューの滑りにつながる可能性があります！

プロセスパラメータの分析

バレル後部の低温は、通常、射出スクリューのスリップの原因です.射出成形機のバレルは3つのセクションに分かれています.供給セクションの後ろでは、加熱および圧縮プロセス中に形成された溶融ポリマーの薄層が、前方への輸送に役立ちます. TPU 顆粒 .この薄い層がないと、ペレットを前方に輸送するのは困難です.装置と充填バレルが小さすぎると、バレル内の材料の滞留時間が短すぎて、この溶融ポリマーの薄層を形成できません.バレル内の材料の滞留時間が短すぎると、ポリマーが十分に溶融または混合できなくなり、スクリューが滑ったり停止したりします.

取引方法

1.バレルの端に少量のプラスチック材料を追加して洗浄し、溶融温度を確認します.滞留時間が短いと、溶融温度はバレル温度の設定値より低くなります.

2.バレル内で材料が十分に混合されていない場合、注入製品に大理石のマーキング、黒い斑点、または薄い縞が現れることがあります.

3.スクリューの回転と後退を調和させるために、バレルの温度を推奨設定より高くする必要がある場合があります.

背圧を高く設定しすぎると、ネジが失速したり滑ったりする可能性もあります.背圧設定を上げると、材料に入るエネルギーも増えます.背圧の設定が高すぎると、製品の品質とサイクルタイムに悪影響を及ぼします.背圧は、インジェクションバレルのコントロールバルブで調整できます.

機器の分析

スクリューとバレルに摩耗領域があると、スクリューは材料を効果的に前方に輸送できず、射出成形機のスクリュースリップが発生します.この状況では、スクリューとバレルを検査し、2つの間のクリアランスをチェックする必要があります.スクリューとバレルのはめあいクリアランスが基準値を超えた場合は、部品の交換または修理を行ってください.送り部が短すぎると送りが不十分になり、ネジが滑ってしまいます.供給セクションが短く、圧縮比が低いため、射出成形材料ごとに最適な圧縮比が異なります.チェックリング（チェックバルブ）の故障もネジを滑らせる可能性があります.

さまざまなプラスチック材料の圧縮比のデータシート

材料の搬送が不安定になる樹脂フィードバレルの不適切な形状とサイズも、多くの射出成形スクリューの滑りの原因です.一般に、均一なサイズのプラスチックペレットは、正方形のフィードバレルでうまく処理できますが、リサイクル材料を追加すると滑りやすくなります.リサイクルされた材料と新しいプラスチックペレットの処理には、底部に緩やかな勾配のある円形バレルを使用してみてください.

材料の分析

材料粒子の形状とサイズは、材料供給の連続性に影響を与えます.不均一な形状のペレットは供給が困難になります.射出工場はバレルの後部の温度を上げて、材料がより早く溶け始めるようにすることができます.さらに、プラスチック材料の湿度が高いと、ネジの滑りが発生しやすくなります.したがって、吸湿性材料のナイロンとTPUを処理するときは、プラスチック材料を完全に乾燥させる必要があります.