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  • 方法 TPU のバブル問題を解決する射出成形部品 Jan 29 , 2021
    泡はの主要な欠陥の1つです TPU 成形部品 中 注射。 TPU の泡成形部品は外観の問題を引き起こすだけでなく、 よく として物理的特性を損ないます。 気泡には2つのタイプがあり、成形プラスチック部品内に閉じ込められたボイド領域、または成形プラスチック部品内に閉じ込められたガスの場合があります。注射製品に気泡が発生する主な理由は3つあります。プラスチックが厚すぎるために発生する気泡 壁。 どこ プラスチックの壁が厚すぎると、外面の冷却速度が より速くなります センターのそれ 部分 そのため、中央部の樹脂が収縮・膨張します 方向 表面、それは不十分な充填と中央部分のボイド領域を引き起こします 。 解決策: 1)決定 壁に応じた適切なゲートとランナーのサイズ 厚さ 一般的に、ゲートの高さは すべきです 50% 〜 60% 製品の壁の 厚さ。 2)A 一定量の補助注射材料が まで 残っているゲ...
  • how 防止して修復するためにBURRS(フラッシュ) TPU 注射部 注入プロセス May 10 , 2021
    BURRは、INに遭遇した一般的な問題です TPU 注入 製品 BURR (A Aとして知られている "フラッシュ")望ましくない隆起エッジまたは小片 TPU射出製造後の一部に残っている。 バリスだけではありませんプラスチック部品の外観も影響します。それは プロパティ。 how 分析し、BURRS問題を解決する TPU 注入工程 のバリ TPU 注射部はいくつか発生する可能性があります。原料の問題、射出成形機の問題、不適切な セットアップ射出成形機の金型への成形機プロセスと素材の不適切な取り扱いはすべて、 TPUのフラッシュを引き起こす可能性があります。注射 の部品。 だからバリの原因を認識するそれはあなたを右に向けることができます。 明らかで簡単に進む必要があります。そして のとき BURRSの原因を見積もります。 あなたの参照のための4つの順次ステップの下。 1.Check マテリアル...
  • くんんのお母さん 20フィート TPU 樹脂 S-185Al ベトナムへ May 25 , 2021
    今日、 くんんん 20フィート の完全なコンテナの荷重 熱可塑性ポリウレタン TPU 樹脂 S-185Al へ ベトナム この出荷で、 TPU 顆粒が梱包されている 1400kg / パレット。 通常の1000kgと比較して/ パレット、それは積荷を積みます。400kg / パレット そしてロードできます 4000kg 1つのコンテナに10個のパレットをロードすると追加の貨物。 顧客の を大幅に保存しますオーシャン 貨物。 それは顧客が外国貿易のピークシーズシーズンによって引き起こされるコンテナ不足の状況と、中国からの完全な荷物を残した容器の後にほとんどない容器の不足の状況に対処するのに役立ちます。 くんんのお母さん 常にあなたの価値や緊急の顧客に焦点を当てています。 熱可塑性ポリウレタン S-185Al ポリエステルベースの透明です。TPU 密度を有するプラスチック粒子 約21±0.02...
  • くんんのお母さん 40フィート TPU 樹脂 S-190Al ベトナムへ Jun 25 , 2021
    今日、 くんんん 40フィート の完全なコンテナの荷重 熱可塑性ポリウレタン TPU 樹脂 S-190AL へ ベトナム この出荷では、 40ft 20パレットと25トンを搭載したフルコンテナー TPU 顆粒 .熱可塑性ポリウレタン S-190AL ポリエステルベースの透明です。TPU 密度を有するプラスチック粒子 約21±0.02 G / CM3の引張強度/ CM2、550%の破断時の伸び、硬度 91A±2 A. S-190AL ホイールで広く使用されています。BMW 車、携帯電話 カバー。 金属材料と比較して、 TPU 製品は、軽量、低騒音、耐摩耗性、低い処理コストおよび耐食の利点を有する。 プラスチックと比較して、 TPU 脆性、高い弾力性および弾力性、そして高い摩耗および耐摩耗性の利点がある。 ゴムと比較して TPU 耐摩耗性、切削抵抗、優れた引裂強度、高負荷保有能力の利点がありま...
  • TPU の分類と応用 オーダーメイド Jul 07 , 2021
    TPU オーダーメイド 主に金属と債券との結合に分けられます。 TPU 金属との結合は、金属の上に柔らかいプラスチックの層を封入することです。 それは滑り止め、衝撃吸収、 耐腐食で金属の表面を作る。 一般的に4つの成形されているメソッドIN TPU オーバーモールド 金属 1. ブロック オーダーメイド TPU ブロック オーダーメイド 貧弱なボンディングや不可能な欠陥があります。 オーダーメイド 工場は金属部品に穴を開けることができます。 2 リアルオーバーモールド TPU 分子階層構造の流動性など、樹脂、金属、その他の材料との結合、極性の化学反応。 それは2つの材料の界面に堅固な接合を生み出しました。 TPUの化学的および分子結合としてそして金属はTPUの硬さ、硬さの硬さに大きく頼っています。TPU 実際の成形では高くなければなりません。 なお、金属表面の溝および孔は、 TPUの組み合...
  • 射出成形部品中の窪みの原因と溶液 Jul 16 , 2021
    射出成形部品の中のへこみは、溶融補給不足によるすべての欠陥です。より厚い部分は冷却されている。 プラスチック部品の収縮(収縮と内部 収縮) そのような欠陥の主な理由は、成形条件、金型欠陥、成形要求を満たさない原料、プラスチックの形状の不合理な設計の不適切な制御である。 1) 成形の不適切な制御 注入圧力が低すぎると、噴射と保持時間が短すぎると、噴射速度が遅すぎると、材料温度と金型温度が高すぎると、プラスチック部品は冷却不足し、温度が高すぎる。離型、インサートの温度が低すぎるか、不十分な材料供給があり、これはプラスチック部品の表面が窪みまたは不均等に見えるようにする。 注入圧力と射出速度 。 適切に増加し、溶融物の圧縮密度 増加し、注射と圧力保持時間延長、溶融物の縮み 補償され、注入のバックラッシュを注入中のろうろよ外観を解くために増やす。 しかし、保持圧力が高い場合はバンプが発生します。 ...
  • TPU のひび割れの原因プラスチック射出成形部品と 修正するには Jul 30 , 2021
    亀裂は致命的な欠陥です TPU 製品、それは通常製品の表面に毛深い亀裂であることが起こります。 鋭いエッジやコールで簡単に起こりました。 製品の使用に有害です アプリ目に見えない亀裂は注射部品に発生します。 亀裂を引き起こす主な理由 製造は次のとおりです1難民 2覆い 3金型温度が低すぎます 製品構造の4欠陥 に 貧弱な降格によるひび割れを避けて、金型は十分なものでなければなりません。傾向、サイズの大きさと場所 該当します。 その後 のときejecting、 Demolding 完成品の各部分の抵抗 均等過度の充填による割れ、それはそうです。製品内の過度の内部応力を引き起こし、次のような過度の注入圧力または過度の材料測定の。 デモールディング .さらに、金型部品の変形量も増加し、それはそれをより困難にする。そしてそれらのクラック。 この場合、注入圧力 充填防止に縮小する。 スプルーの過度の...
  • プラスチック射出成形における反りの原因と処理方法 Aug 13 , 2021
    反りは 注射剤 部品が部品の形状精度要件から逸脱する欠陥.これは、射出成形金型の設計と射出製造における一般的で困難な解決済みの欠陥の1つです. 反りの原因 反りは、製品の射出プロセス中の不均一な応力と収縮によって引き起こされます.金型の接着、不十分な冷却、部品の不適切な形状と強度、不十分な金型設計とプロセスパラメータなども、プラスチック部品の反りを引き起こす可能性があります. ●金型温度が不均一で、プラスチック部品の内部温度が不均一です. ●プラスチック部品の肉厚の違いや不均一な冷却は、収縮の違いにつながります. ●プラスチック部品を排出したり、排出力にばらつきがある場合は、温度が高すぎます. ●プラスチック部品の形状が不適切で、湾曲または非対称の形状になっています. フィードポートの不適切な位置と不当な射出プロセスパラメータにより、収縮の方向が明らかに異なり、収縮が不均一になります. ●...
  • TPU射出成形プロセスでのスクリューバレルの滑りへの対処方法 Aug 27 , 2021
    スクリューバレルの滑りを引き起こす多くの理由があります.たとえば、ネジとバレルの摩耗.射出成形機のスクリューの圧縮比は、送り部が短すぎて圧縮比が小さすぎると、搬送能力が低下し、スクリュースリップが発生します.一方向弁(逆止弁)の故障もネジの滑りにつながる可能性があります.さらに、供給の均一性は原材料の処理均一性に影響を及ぼし、溶融物の均一な輸送を引き起こし、スクリューの滑りにつながる可能性があります! プロセスパラメータの分析 バレル後部の低温は、通常、射出スクリューのスリップの原因です.射出成形機のバレルは3つのセクションに分かれています.供給セクションの後ろでは、加熱および圧縮プロセス中に形成された溶融ポリマーの薄層が、前方への輸送に役立ちます. TPU 顆粒 .この薄い層がないと、ペレットを前方に輸送するのは困難です.装置と充填バレルが小さすぎると、バレル内の材料の滞留時間が短すぎて...
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