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方法 TPU のバブル問題を解決する射出成形部品
Jan 29 , 2021
泡はの主要な欠陥の1つです TPU 成形部品 中 注射。 TPU の泡成形部品は外観の問題を引き起こすだけでなく、 よく として物理的特性を損ないます。 気泡には2つのタイプがあり、成形プラスチック部品内に閉じ込められたボイド領域、または成形プラスチック部品内に閉じ込められたガスの場合があります。注射製品に気泡が発生する主な理由は3つあります。プラスチックが厚すぎるために発生する気泡 壁。 どこ プラスチックの壁が厚すぎると、外面の冷却速度が より速くなります センターのそれ 部分 そのため、中央部の樹脂が収縮・膨張します 方向 表面、それは不十分な充填と中央部分のボイド領域を引き起こします 。 解決策： 1）決定 壁に応じた適切なゲートとランナーのサイズ 厚さ 一般的に、ゲートの高さは すべきです 50％ 〜 60％ 製品の壁の 厚さ。 2）A 一定量の補助注射材料が まで 残っているゲ...
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how 防止して修復するためにBURRS（フラッシュ） TPU 注射部 注入プロセス
May 10 , 2021
BURRは、INに遭遇した一般的な問題です TPU 注入 製品 BURR （A Aとして知られている "フラッシュ"）望ましくない隆起エッジまたは小片 TPU射出製造後の一部に残っている。 バリスだけではありませんプラスチック部品の外観も影響します。それは プロパティ。 how 分析し、BURRS問題を解決する TPU 注入工程 のバリ TPU 注射部はいくつか発生する可能性があります。原料の問題、射出成形機の問題、不適切な セットアップ射出成形機の金型への成形機プロセスと素材の不適切な取り扱いはすべて、 TPUのフラッシュを引き起こす可能性があります。注射 の部品。 だからバリの原因を認識するそれはあなたを右に向けることができます。 明らかで簡単に進む必要があります。そして のとき BURRSの原因を見積もります。 あなたの参照のための4つの順次ステップの下。 1.Check マテリアル...
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射出成形部品中の窪みの原因と溶液
Jul 16 , 2021
射出成形部品の中のへこみは、溶融補給不足によるすべての欠陥です。より厚い部分は冷却されている。 プラスチック部品の収縮（収縮と内部 収縮） そのような欠陥の主な理由は、成形条件、金型欠陥、成形要求を満たさない原料、プラスチックの形状の不合理な設計の不適切な制御である。 1） 成形の不適切な制御 注入圧力が低すぎると、噴射と保持時間が短すぎると、噴射速度が遅すぎると、材料温度と金型温度が高すぎると、プラスチック部品は冷却不足し、温度が高すぎる。離型、インサートの温度が低すぎるか、不十分な材料供給があり、これはプラスチック部品の表面が窪みまたは不均等に見えるようにする。 注入圧力と射出速度 。 適切に増加し、溶融物の圧縮密度 増加し、注射と圧力保持時間延長、溶融物の縮み 補償され、注入のバックラッシュを注入中のろうろよ外観を解くために増やす。 しかし、保持圧力が高い場合はバンプが発生します。 ...
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TPU のひび割れの原因プラスチック射出成形部品と 修正するには
Jul 30 , 2021
亀裂は致命的な欠陥です TPU 製品、それは通常製品の表面に毛深い亀裂であることが起こります。 鋭いエッジやコールで簡単に起こりました。 製品の使用に有害です アプリ目に見えない亀裂は注射部品に発生します。 亀裂を引き起こす主な理由 製造は次のとおりです1難民 2覆い 3金型温度が低すぎます 製品構造の4欠陥 に 貧弱な降格によるひび割れを避けて、金型は十分なものでなければなりません。傾向、サイズの大きさと場所 該当します。 その後 のときejecting、 Demolding 完成品の各部分の抵抗 均等過度の充填による割れ、それはそうです。製品内の過度の内部応力を引き起こし、次のような過度の注入圧力または過度の材料測定の。 デモールディング .さらに、金型部品の変形量も増加し、それはそれをより困難にする。そしてそれらのクラック。 この場合、注入圧力 充填防止に縮小する。 スプルーの過度の...
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プラスチック射出成形における反りの原因と処理方法
Aug 13 , 2021
反りは 注射剤 部品が部品の形状精度要件から逸脱する欠陥.これは、射出成形金型の設計と射出製造における一般的で困難な解決済みの欠陥の1つです. 反りの原因 反りは、製品の射出プロセス中の不均一な応力と収縮によって引き起こされます.金型の接着、不十分な冷却、部品の不適切な形状と強度、不十分な金型設計とプロセスパラメータなども、プラスチック部品の反りを引き起こす可能性があります. ●金型温度が不均一で、プラスチック部品の内部温度が不均一です. ●プラスチック部品の肉厚の違いや不均一な冷却は、収縮の違いにつながります. ●プラスチック部品を排出したり、排出力にばらつきがある場合は、温度が高すぎます. ●プラスチック部品の形状が不適切で、湾曲または非対称の形状になっています. フィードポートの不適切な位置と不当な射出プロセスパラメータにより、収縮の方向が明らかに異なり、収縮が不均一になります. ●...
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TPU射出成形プロセスでのスクリューバレルの滑りへの対処方法
Aug 27 , 2021
スクリューバレルの滑りを引き起こす多くの理由があります.たとえば、ネジとバレルの摩耗.射出成形機のスクリューの圧縮比は、送り部が短すぎて圧縮比が小さすぎると、搬送能力が低下し、スクリュースリップが発生します.一方向弁（逆止弁）の故障もネジの滑りにつながる可能性があります.さらに、供給の均一性は原材料の処理均一性に影響を及ぼし、溶融物の均一な輸送を引き起こし、スクリューの滑りにつながる可能性があります！ プロセスパラメータの分析 バレル後部の低温は、通常、射出スクリューのスリップの原因です.射出成形機のバレルは3つのセクションに分かれています.供給セクションの後ろでは、加熱および圧縮プロセス中に形成された溶融ポリマーの薄層が、前方への輸送に役立ちます. TPU 顆粒 .この薄い層がないと、ペレットを前方に輸送するのは困難です.装置と充填バレルが小さすぎると、バレル内の材料の滞留時間が短すぎて...
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TPU射出成形品の色収差を制御する方法
Dec 10 , 2021
色差はの一般的な欠陥です TPU射出成形品 . TPU注射製品は、色収差のためにバッチで廃棄される場合があります.色収差に影響を与える要因は、原材料のTPU樹脂、カラーマスターバッチ、材料とカラーマスターバッチの混合、射出成形プロセス、射出成形機、金型など、さまざまです.射出成形では、色収差を制御することは困難です. 1.の色収差を制御します TPU原材料 粒子とカラーマスターバッチ 材料樹脂の熱安定性が異なると、特に明るい色の製品を製造する場合に、製品の色の変動につながります.したがって、入ってくる材料の検査を強化してください.入ってくる材料の異なるバッチの色収差は、スコープ内で制御する必要があります.工場では、大量生産の前に、カラーマスターバッチを使用してサンプルをテストおよび製造する必要があります.カラーマスターバッチは、カラーマスターバッチの色差が標準範囲内にある場合にのみ認定でき...
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TPU注射製品の製造温度を設定する方法
Jan 07 , 2022
TPU熱可塑性プラスチック 加熱により溶融・流動し、冷却して特定の形状の製品を形成します.十分な圧力と流動状態の適切な制御は、均一で優れた物理的特性を生み出すための鍵です. TPUインジェクション 製品. PVCやABSと比較して、TPUは厳しい処理温度範囲を持っています.温度が高すぎると粘度が低下し、樹脂溶融物が流動しやすくなり、フラッシング、ポア、バンプ、収縮などの望ましくない現象が発生します.温度が低すぎると粘度が高くなり、樹脂溶融物が流れにくくなり、製品の充填が不十分になります. TPU成形プロセス中に制御する必要のある温度には、バレル温度、ノズル温度、および金型温度が含まれます.最初の2つの温度は、主にTPUの可塑化と流れに影響を与え、後の2つの温度はTPUの流れと冷却に影響を与えます. バレル温度はTPUの硬度に関係しています.硬度の高いTPUは溶融温度が高く、バレル端の最高温...
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TPU注射製品の曇りの外観を解決するためにお客様をどのように支援するか
Apr 22 , 2022
顧客の説明： テスト製品と比較して,バルク製品は曇りと透明度の低下の問題があります. 技術者分析： 1.冷却水の温度をチェックします.金型の温度をチェックします.すべての製品の透明度が均一であるかどうかをチェックします. 2.はTPU材料が完全に乾燥したものです 3 .テスト製品とバルク製品の製造プロセスは同じですか？ 4 .高温になると曇りが発生しやすくなります,ので、プロセス温度を適切に下げることができますか？ 顧客の説明： 金型温度は55℃です.。この金型温度にはPC材料も注入されるため、55℃が設定可能な最低温度であり、これより低くすることはできません.。 技術者分析： バルク製品の加工温度は試験製品の加工温度よりも高いですか？ 顧客の説明： 製造工程は同じです.製品は最初の数モジュールで透明であり、徐々に曇りの外観に変わります 技術者分析： tpu素材 試験製品とバルク製品は同じ...
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